5 punte per un miglioramento del martello idraulico

I martelli idraulici notoriamente autodistruttive richiedono istruzioni operative di prelievo per adattarsi alle condizioni di lavoro della demolizione in continua evoluzione in cui la differenza tra un lavoro ben fatto e uso improprio può essere una questione di pollici.
I produttori offrono molte istruzioni per gestire i loro rompighiaccio ma le loro forze intense, la gamma di materiali rotti, le condizioni di lavoro e le macchine vettori scelte fanno la produzione senza sacrificare la vita dell'attaccamento tanto finezza quanto la scienza.
Qualsiasi macchina costruita per colpire abbastanza forte da rompere i massi di granito sarà difficile su se stessa e tutto ciò che è collegato ad esso. Anche quando sono usati come progettati, creano livelli punitivi di vibrazione, polvere e calore. Il sistema idraulico del tuo escavatore o del caricatore è soggetto anche a tali condizioni.
I suggerimenti nel manuale dell'operatore sono corretti, ma la differenza tra un lavoro ben fatto e l'uso improprio che accelera l'autodistruzione di due macchine può essere una questione di centimetri.
1. Posizionare e riposizionare l'interruttore
Impostare il punto moil nel mezzo di un grosso pezzo di cemento o masso di solito invoca il classico bighellone doppio-whammy-non è solo meno produttivo, ma è anche più difficile per le macchine.
Gli operatori devono diventare bravi a cercare crepe che possono trarre vantaggio, in particolare vicino ai bordi degli oggetti che stanno cercando di rompere. Posizionare lo strumento con un angolo di 90 gradi sulla superficie di lavoro, appoggia un po 'di peso del portatore sul punto dell'utensile e colpiscilo con brevi esplosioni. Se il materiale si rompe, spostare lo strumento verso l'interno. Se il bersaglio non si rompe, riposiziona la lateralmente l'interruttore e prova un altro punto più vicino al bordo. Il punteggio lungo un bordo può fare il lavoro. Con il riposizionamento tra brevi esplosioni come parola d'ordine, lo strumento dovrebbe muoversi frequentemente.
Dopo 15-30 secondi di martellare senza penetrazione in un punto che non ti rompi più, stai cercando di perforare, non per ciò per cui sono fatti gli interruttori. Può generare molta polvere e calore (il ragione è valutato il grasso di interruttore raccomandato per 500 ° F). I bordi dei punti degli utensili inizieranno a funghi. Puoi anche ottenere danni all'estremità opposta dello strumento, in cui il pistone lo influisce. Il rischio aumenta di un grave fallimento che potrebbe danneggiare il pistone o la struttura dell'interruttore. Il rinculo trasmesso al boom del vettore va a lavorare su perni e boccole e il sistema idraulico del vettore è sovraccarico di eccesso di contaminazione e calore.
2. Don`t Fire Blanks
Ogni volta che sollevi l'interruttore dalla superficie per essere rotto, disimpegna l'idraulica. Richiede un po 'di abilità. Gli operatori di martelle dovrebbero affinare il loro senso per il cambiamento nelle vibrazioni e nel suono quando le fratture del materiale e la loro velocità di reazione scendono rapidamente dal sistema idraulico per ridurre al minimo gli incendi vuoti o il fuoco a secco. Alcuni sono inevitabili, ma sparare il martello quando lo strumento non viene premuto su qualcosa da spezzare offre il 100% dell'energia del pistone all'acciaio dell'utensile, che lo trasferisce nella boccola e alloggiamento del Breaker.
Anche quando lo strumento è in contatto con la superficie del lavoro, non c'è un atterro di non a corto di una pressione adeguata sull'assorbimento. Quando si posiziona l'interruttore, l'operatore dovrebbe utilizzare il braccio per trasferire parte del peso del vettore direttamente sullo strumento, solo fino a quando l'estremità anteriore delle tracce della macchina inizia a sollevare da terra. Senza abbastanza pressione in calo, l'interruttore potrebbe rimbalzare e gran parte della forza del pistone si rifletterà nel vettore, rischiando danni alla sospensione del Breaker e al boom della macchina.
Troppa pressione in calo e il vettore viene sollevato troppo in alto. Quando il materiale si rompe, il vettore che si schianta su rischia i danni dappertutto.
3. Nessun indispensatura
Le indicazioni con il punto dello strumento di un interruttore possono piegare o rompere lo strumento e può disallineare l'acciaio per la boccola. A volte quel disallineamento è permanente, ma anche quando è solo temporaneo, il potenziale per danni costosi all'interruttore è eccezionale. Se il pistone non fa un solido contatto con la testa dell'acciaio per utensili progettato, la rottura della produttività e le forze laterali dell'impatto può danneggiare il pistone e/o il cilindro. Questa può essere la riparazione più costosa che un interruttore avrà mai bisogno.
Il pistone e il cilindro sono come una valvola idraulica in quanto ovunque si interfacciano le superfici a tolleranza stretta e finita lubrificate da olio idraulico. L'impatto controllato alla forza estrema supera la metafora della valvola e rende il corretto allineamento cruciale quando l'interruttore funziona.
Anche applicando inavvertitamente la pressione laterale sullo strumento quando la forza di alimentazione precarica può indossare tolleranze del pistone, che erode che colpisce la potenza e aggiunge calore al sistema idraulico del vettore. Le cattive abitudini, come legare una traversa all'interruttore per trasportare carichi o spingere il materiale con l'interruttore, possono danneggiare l'attaccamento.
4. Abbina il martello al vettore
Le tolleranze di precisione nel pistone del Breaker rendono qualsiasi tipo di contaminazione un nemico pericoloso. L'imperativo di pulizia richiede cura quando si scambia gli allegati in loco.
Quando si scambia un secchio con un interruttore, assicurarsi che i tubi idraulici siano adeguatamente limitati per tenere lo sporco e la polvere fuori dai raccordi. Gli accoppiatori a rapida disconnessione sono una causa comune di fallimento imprevisto del martello. Il contaminante che può accumularsi in un raccordo nudo può essere, con solo pochi swap di attacco ripetuti, abbastanza per danneggiare l'interruttore e le guarni e le valvole idrauliche del vettore. Utilizzare il cambio di attacco per ispezionare i tubi e gli accoppiatori idraulici e tenere a portata di mano uno straccio pulito per cancellare i raccordi.
Se condividi l'interruttore tra i vettori, assicurati che tutti i vettori siano adeguatamente dimensionati per lo strumento e che le prestazioni idrauliche di ciascuna potenziale macchina di base siano abbinate alle esigenze del martello. È una buona idea contrassegnare l'accoppiatore di Breaker con il numero di modello della macchina del vettore o delle macchine che corrisponde. Lavora con il fornitore di attrezzature per confermare che l'interruttore corrisponde al peso del servizio del vettore e alla produzione idraulica, nonché all'applicazione.
L'uso di un interruttore idraulico troppo piccolo per la macchina portante può danneggiare gli adattatori di montaggio, lo strumento di lavoro e persino i componenti del martello perché il vettore più pesante applica troppa forza.
Un vettore di dimensioni adeguate trasmette l'energia dell'interruttore sulla superficie di lavoro per rompere efficacemente il materiale. Adattando un vettore con un interruttore troppo grande, anche se è in grado di sollevare l'attaccamento e rimanere stabile sul sito di lavoro, soggetti la macchina all'energia di impatto in eccesso dell'interruttore. La rottura della potenza al materiale target diminuisce e l'usura sul boom del vettore e il sistema idraulico accelera.
I martelli sono progettati per funzionare all'interno di una gamma definita di flusso e pressione idraulica. La portata del vettore e l'impostazione della pressione sono le due preoccupazioni principali. La portata determina la velocità con cui il martello colpisce. Collegato a un flusso in eccesso, un materiale di incontro di interruttore che è lento da rompere rimbalzerà. Gli impatti di velocità eccessiva sono molto difficili sui componenti e sulle strutture degli interruttori e i riverberi rimbalzano nel vettore per indossare spille, boccole e braccia di controllo e possibilmente rompere il bastone o il boom.
Se l'impostazione di sollievo del vettore è troppo bassa, l'interruttore non otterrà abbastanza pressione operativa prima che l'olio scorresse sulla valvola di sicurezza, creando un calore idraulico in eccesso. L'energia di rottura inefficace causerà anche l'accumulo di calore dannoso nell'acciaio funzionante.

5. Il grasso fa parte del funzionamento
Gli interruttori idraulici hanno bisogno di un sacco di grasso di alta qualità, in genere ogni due ore, ma ciò può variare a seconda delle condizioni operative. I ruoli altrettanto importanti di Grease sono ridurre l'attrito tra lo strumento di lavoro e la sua boccola e trasportare polvere e detriti dalla boccola mentre si scioglie lo strumento.
Il grasso standard non lo farà. I produttori di interruttori raccomandano un grasso ad alto contenuto di molle con una temperatura di funzionamento superiore a 500 ° F. Molybdeno tende a legarsi alla boccola e all'acciaio dell'utensile per la lubrificazione persistente dopo che gli additivi del petrolio si rompono e consentono al grasso di scaricare i detriti verso il basso lo strumento.

Alcuni produttori raccomandano di utilizzare una pasta di scalpello più viscosa per rimanere energia nel calore e nelle vibrazioni della boccola. Alcuni contengono particelle di rame e grafite che si arrotolano come cuscinetti a sfera tra l'acciaio e la boccola per evitare il contatto in metallo su metallo.

La giusta quantità di grasso è importante tanto quanto il tipo giusto. Gli intervalli di due ore sono solo una regola empirica, e non è abbastanza per i più grandi interruttori. Dovrebbe esserci un grasso sufficiente per mantenere la zona di pulizia degli strumenti e per ridurre al minimo l'attrito.
La tecnica adeguata viene grasso nei punti giusti. Il corriere dovrebbe trattenere l'interruttore verticalmente con una pressione sufficiente verso il basso sulla punta dell'utensile per spingerlo contro il pistone di sciopero. Ciò costringe a ingrassare lo strumento e negli spazi tra esso e la boccola. Mantiene Lube fuori dalla camera delle percussioni, dove il pistone colpisce la parte superiore dello strumento. Il grasso nella camera delle percussioni sull'impatto può essere costretto a raggiungere l'interruttore dove può danneggiare i sigilli del martello.
Troppo poco grasso consente alle boccole di surriscaldarsi e cogliere. I segni luccicanti sullo strumento sono una buona indicazione che l'interruttore non è correttamente lubrificato. La quantità effettiva di grasso necessaria per una corretta lubrificazione varia in base alla dimensione del martello, al tasso di usura del gambo e alla boccola dell'utensile, condizione del sigillo dell'utensile, tecniche di lavoro dell'operatore e qualità del grasso. Proprio come il tipo di grasso differisce da modello a modello e produttore a produttore, anche la quantità ideale. È meglio chiedere al tuo fornitore di attrezzature il modo migliore per lubrificare le interruttori nelle condizioni di lavoro.
Molti produttori raccomandano di pompare il grasso nella boccola dell'interruttore fino a vedere il grasso uscire dal fondo della boccola. Garantisce che il vuoto tra le boccole e l'acciaio dell'utensile venga riempito e sposta il vecchio grasso nuovo. Ungere più spesso in ambienti asciutti e polverosi, se lo strumento sembra asciutto, trascina la boccola o le macchie di usura lucide vengono sfregati sul suo gambo. L'idea è di avere un grasso che scorre sempre lungo lo strumento, non funzionando come petrolio, ma si scioglie facilmente e porta via sporcizia e detriti.
In molte applicazioni, semplicemente non è possibile fornire abbastanza grasso a mano per mantenere un interruttore nelle classi di 3.000 piedi e più grandi lubrificate. Questo è dove entrano in gioco i sistemi auto-lubrificanti. I sistemi auto-lubrificanti adeguatamente mantenuti forniranno costantemente scatti di grasso negli interruttori. Ma non lasciarli cullare in compiacimento. L'operatore dovrebbe guardare i segni di un martello adeguatamente lubrificato e dovrebbero controllare manualmente la cartuccia di grasso o le linee di rifornimento dall'auto-lubrificante del vettore ogni due ore.
Le applicazioni bagnate e sottomarine richiedono più grasso perché il lubrificante viene lavato via. Ci sono lubrificanti biodegradabili che saranno necessari per le applicazioni in acque libere.

Ogni volta che un interruttore deve essere utilizzato durante il sommerso, deve essere impostato con un kit subacqueo e un compressore d'aria. Senza gli accessori, l'acqua verrà risucchiata nell'interruttore e contaminerà il sistema idraulico del vettore con conseguenze sulla rottura dei componenti.

Ispezione quotidiana dell'operatore
Controlla il gioco degli utensili nella boccola
Ispezionare i perni di fissaggio dell'accelerazione per utensili per l'usura
Verificare la presenza di dispositivi di fissaggio allentati o danneggiati
Verificare le altre parti usurate o danneggiate
Cerca attentamente perdite idrauliche

Non martellare
Non gestire l'interruttore in un punto per più di 15 secondi. Se l'oggetto non si rompe, fermare il flusso idraulico e riposizionare lo strumento. Bloping troppo a lungo in una posizione crea polvere di pietra sotto lo strumento che smorza l'impatto. La polvere di pietra produce anche calore e può deformare il punto dell'utensile.

Usa una forza di alimentazione adeguata
Usa il braccio del vettore per premere il punto di interruttore contro il bersaglio. La forza di alimentazione corretta farà iniziare la parte anteriore a sentirsi leggera. Troppo poca forza causerà vibrazioni in eccesso al vettore. Troppa forza solleverà il fronte di portatore a un'altezza che creerà anche vibrazioni in eccesso quando il bersaglio si rompe e il vettore cade.

Don`t martellare il cilindro si ferma

Non utilizzare l'interruttore con il cilindro del boom del vettore, il cilindro a bastone o i cilindri del secchio completamente retratti o completamente estesi. Le vibrazioni di interruzione trasmesse tramite cilindri contro le loro fermate possono danneggiare la struttura del vettore.

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